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故障 |
可能导致原因 |
解决方案 |
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起雾 |
接触面积过大 |
增大刮刀角度 |
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采用薄刃刮刀（如 50 微米或 2 0 倒角） |
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减少刮刀压力 |
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采用短刮刀或缩短伸长量 |
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采用更厚刮墨刀（挠度更小） |
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滚筒表面太粗糙 |
减小滚筒表面粗糙度 |
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建议局部吹气 |
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油墨干燥速度太慢 |
加快溶剂干燥并检验粘度 |
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拉大刮刀到压印线的距离 |
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油墨温度过冷或未与车间湿度匹配 |
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检测油墨 PH 值平衡（水性） |
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磨损性油墨造成刮刀受损 |
采用 LONGLIFE （长寿命）刮墨刀 |
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拖拉线 |
刮刀上下油墨干结 |
清洗刮墨刀 |
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用“软粘膏”清除 |
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停机时保持油泵运转 |
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降低油墨粘度 |
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刮刀刀刃起毛 |
减小刮刀压力 |
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采用 LONGLIFE （长寿命）刮墨刀 |
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加大角度 |
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减小滚筒粗糙度 |
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条纹 |
刮刀接触带有裂痕 |
如果不严重，用细砂纸轻微抽样打磨滚筒 |
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安装油墨过滤器和磁性装置 |
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更换刮墨刀 |
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采用 LONGLIFE （长寿命）刮墨刀 |
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条纹 |
异质颗粒在刮刀下方结块 |
用“软粘膏”清除 |
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安装油墨过滤器和磁性装置 |
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加大角度 |
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检查油墨颜料颗粒大小 |
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停机用溶剂清洗刮墨刀 |
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检测或降低油墨粘度 |
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滚筒刮伤 |
刮刀压力过大
（接触面积过大） |
加大接触角度，刮墨更脆 |
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采用更薄的刮刀 |
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减小刮刀压力 |
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研磨性刮伤 |
与油墨厂商联系研磨性更低的油墨或润滑性更好的溶剂 |
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采用 LONGLIFE 等低摩擦系数的刮刀 |
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滚筒表面太粗糙则加大润滑膜层厚度 |
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腐蚀性刮伤 |
检验油墨 PH 值平衡 |
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采用水性油墨适用的刮墨刀（ DURA ）（耐用型）镍镀层刮刀或不锈钢刮刀 |
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出血
（ Bleeding ） |
粘度太低 |
增加粘度 |
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网穴容积太大 |
与雕版商联系更换 |
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刮刀太锋利 |
减小接触角 |
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把刮墨刀向内缩进 |
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用细砂打磨刮墨刀 |
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减小刮刀压力 |
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飞墨 |
刮刀破损或滚筒半径改变 |
更换刮墨刀并检查滚筒两端是否有油墨干结 |
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油墨在前刮板与
后刮板间飞溅 |
检查前刮板起伏情况 |
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检查后刮板受损情况 |
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检查可能导致油墨滴漏的夹持器受损情况 | |
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