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故障 |
可能导致原因 |
解决方案 |
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条
痕 |
异质颗粒影响 |
减小刮墨刀接触压力 |
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在供墨系统中安装过滤器 |
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在供墨系统中安装磁性装置 |
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更换刮墨刀 |
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刮墨刀有缺口 |
在供墨系统中安装过滤器 |
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在供墨系统中安装磁性装置 |
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更换刮墨刀 |
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检查网纹辊是否受损或过于粗糙；激光雕刻过深或造成不平区域 |
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将坏刮墨刀送往厂家检验 |
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腐蚀性油墨或溶剂 |
采用 LONGLIFE （长寿命）刮墨刀 |
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检查新刮刀刀刃是否有损
（要是不大，可用精细砂纸打磨） |
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采用 LONGLIFE （长寿命）刮墨刀 |
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采用 DURA （耐久性）或不锈钢刮墨刀 |
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与油墨供应商一道寻找替代颜料 |
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检测油墨的 PH 值平衡（水性油墨） |
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供
墨
不
稳
定 |
刮墨刀不平 |
清洁刮刀夹持器并重新装刮墨刀 |
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检查夹持器是否受损并修复 |
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从中央再到两端坚固螺钉 |
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换上丢失的螺钉 |
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用扳手上螺钉并保证夹持平稳 |
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保证刮墨刀不宜太长 |
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检查末端封口位置 |
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未对齐 |
保证刮墨刀中线与网纹辊中线对齐 |
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保证上下两片刮刀同时接触网纹辊 |
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纵向检查刮墨刀从夹持器的伸长量 |
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振动 |
刮墨刀打颤——刮刀角度太陡 |
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印刷机齿轮振动 |
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印版颠簸 |
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故障 |
可能导致原因 |
解决方案 |
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纹
辊
刮
伤 |
刮墨刀压力过大 |
查找需要过大压力的原因并更正 |
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装上挡板限制调整，保证墨斗碰不到网纹辊 |
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刮刀刀刃上的锉屑（银屑等）
（压力过大使刀身而不是刀刃受磨损，刀刃变薄易刮伤网辊，产生的银屑掉入油墨中造成划痕线） |
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接触面积过大 |
减小接触面积 |
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采用适当厚度的刮墨刀
（向夹持器厂商索取正确厚度尺寸） |
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采用薄刃刮墨刀 |
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若是硬性钢板则减小刮墨刀厚度 |
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检查刮墨刀角度 |
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刮墨刀材料不正确 |
具备钢材的纯度分析 |
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检查刀刃是否过于粗糙（用精细抛光纸打磨） |
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尝试替代刮刀材料 |
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墨
层
过
厚 |
接触面积相对
网目数过大 |
采用预打磨的刮墨刀减小接触面积 |
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刮墨刀角度不正确 |
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刮刀材料太厚（用薄钢或无金属材料） |
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网纹辊纲目数与
印版网屏线数不匹配 |
参与网纹辊纲目数应大于印版线数 4-6 倍 |
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墨
腔
渗
漏 |
墨腔未对齐 |
确保墨腔与网纹辊平齐，上下刮墨刀与网纹辊同时接触（用水平仪检测空墨腔，并用末端无接头的卷尺测量） |
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夹持器末端封口
不正确或安装不正确 |
与夹持器厂商一道寻找正确的材料和尺寸 |
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检查刮刀安装（确保刮刀在末端封口处恰好截断） |
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刮墨刀不平 |
刮墨刀在夹持器上安装不当造成油墨渗出 |
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检查刮刀安装（确保刮刀在末端封口处恰好截断） |
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封闭式刮刀再刮墨 |
减小刮刀压力 |
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更正油墨粘度 |
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封闭式刮刀与印机、夹持器或网纹辊不匹配（可采用更薄的替代材料，如迈拉（ mylar 一种聚酯类高分子物）、聚酯材料或无金属材料） | |
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